不銹鋼雙層反應釜日常操作與維護手冊

一、日常操作流程

1. 操作前準備

檢查釜體及夾套有無變形、滲漏痕跡，確認不銹鋼框架連接牢固。核查攪拌系統與釜體間隙，確保轉動無卡頓。根據反應需求選擇夾套介質（導熱油、蒸汽或冷卻水），檢查管路連接密封性。操作前需確認安全閥、壓力表等安全附件在檢定有效期內，佩戴防護手套及護目鏡。

2. 開機操作

物料加入量不超過釜體有效容積的 80%，避免攪拌時溢出。先開啟夾套介質循環系統，待溫度穩定至設定范圍后，再啟動攪拌裝置，從低速逐步調至所需轉速（建議初始轉速不超過額定值的 30%）。若涉及壓力反應，需緩慢升壓，每 10 分鐘內升壓不超過 0.1MPa。

3. 運行監控

實時觀察溫度、壓力顯示值，偏差超過 ±2℃或 0.05MPa 時需及時調整。注意攪拌聲音是否均勻，出現異響或劇烈震動時應停機檢查。中途添加物料需通過專用進料口，避免直接敞口操作。

4. 停機步驟

先關閉加熱或冷卻系統，待溫度降至常溫后關閉攪拌裝置。壓力反應需先緩慢泄壓至常壓，再打開出料閥。排空物料后，關閉所有電源及介質閥門，記錄運行參數及設備狀態。

二、維護保養要點

1. 清潔處理

每次使用后，用中性清潔劑沖洗釜體內壁，頑固殘留物可采用 5% 硝酸溶液浸泡后清洗，禁用鋼絲球等硬物刮擦。夾套需定期排空殘液，每季度用除垢劑清洗一次，防止結垢影響傳熱效率。

2. 部件檢查

每周檢查攪拌軸密封件，若出現滲漏需及時更換同型號機械密封或磁力密封組件。每月檢查電機軸承溫度，運行時溫度不超過環境溫度 30℃。壓力表、安全閥每半年校準一次，確保顯示準確。

3. 定期維護

每 3 個月對攪拌系統進行潤滑，添加專用潤滑脂；每年檢查夾套耐壓性能，進行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的 1.2 倍）。電氣控制系統每半年除塵一次，檢查接線端子緊固性。

4. 長期存放

停用超過 1 個月時，需排空釜體及夾套殘留介質，內壁擦拭干燥后涂抹薄層防銹油，攪拌軸保持輕微轉動狀態以防卡澀。設備需放置在干燥通風處，避免陽光直射及腐蝕性氣體侵蝕。