溫度控制：采用雙層玻璃結構，夾層可接入高溫熱水、導熱油或低溫冷凍液實現溫度調節。配合循環油浴鍋，工作溫度上限可達 300℃；結合低溫冷凍液循環系統，下限能達到 - 80℃，滿足不同反應的溫度條件。

材質特性：內層選用 GG17 高硼硅玻璃，具備較好的化學穩定性和物理性能，能夠承受一定程度的溫度變化，可直接接觸多種反應物料，減少外界因素對反應的干擾。

壓力調節：設備可連接真空裝置，降低反應室內壓力，滿足減壓反應需求；同時，也能承受一定程度的正壓，適用于特定加壓反應場景，拓展了反應的適用范圍。

攪拌系統：常見配置為高效交流齒輪減速電機或變頻調速電機，運行平穩且噪音較小。雙層聚四氟乙烯攪拌槳，可適用于不同黏度液體的攪拌混合，促進物料均勻反應。

放料結構：下放料口設置法蘭口與聚四氟閥門，部分產品還支持拆卸，方便固體物料出料，提升物料處理的便捷性。

化學合成領域：在有機合成、無機合成以及高分子合成等實驗與生產過程中，雙層玻璃反應釜能夠提供恒溫、可視的反應環境。通過精準控制溫度和攪拌速度，有助于提升產物的純度和產出量，適用于精細化學品的制備過程。

生物醫藥領域：常用于藥物合成、生物催化劑制備以及生物活性物質提取等工作。其良好的密封性能可降低反應物料泄漏風險，避免外界污染；透明的玻璃材質方便實驗人員實時觀察細胞生長和反應進程，及時調整實驗參數，保障實驗過程的穩定性。

食品工業領域：可應用于食品添加劑合成、食品成分提取以及食品風味改良等環節。比如在食品添加劑合成時，設備的控溫與攪拌功能可助力提高添加劑的品質和產量。

新材料研發領域：在新型高分子材料、納米材料以及復合材料的合成制備中發揮重要作用。利用設備的攪拌功能實現物料均勻分散，結合精準控溫與真空系統營造的低壓環境，有助于制備性能穩定、粒徑均勻的新材料。